Прорыв в высокотехнологичный сектор: хроника технологических прорывов и промышленной модернизации в китайской индустрии композитных материалов в 2026 году.
2026-08-07
Начиная с 2026 года, китайская индустрия композитных материалов сосредоточилась на прорывах в высокотехнологичных технологиях производства углеродного волокна, реализации крупных проектов по наращиванию производственных мощностей и масштабном применении в новых перспективных областях , постоянно способствуя замещению отечественных материалов и обеспечивая саморегулирование производственной цепочки, поддерживая устойчивый общий рост. Согласно авторитетным данным Китайской ассоциации производителей композитных материалов, объем внутреннего рынка композитных материалов к 2025 году превысил 480 миллиардов юаней , при этом среднегодовой темп роста составил 9,2%, что ознаменовало вступление отрасли в новый этап высококачественного развития, характеризующийся технологическим лидерством, оптимизацией мощностей и модернизацией областей применения.
I. Прорыв в ключевых технологиях: впервые в мире налажено массовое производство углеродного волокна марки Т1200 в объеме 100 тонн.
11 марта 2026 года дочерняя компания Китайской национальной группы строительных материалов, Zhongfu Shenying, одновременно представила в Пекине и на выставке JEC World 2026 в Париже сверхпрочное углеродное волокно SYT80 (марка T1200) . Это сделало Китай первой страной в мире, достигшей промышленного массового производства этого сорта углеродного волокна. Продукт представляет собой 12K-волокно с малым жгутом, обладающее расчетной прочностью на растяжение, постоянно превышающей 8000 МПа , модулем упругости при растяжении 324 ГПа, относительным удлинением при разрыве 2,5% и объемной плотностью 1,79 г/см³. Его прочность в 10 раз выше, чем у обычной стали, а плотность составляет всего четверть, что позволяет снизить вес более чем на 10% в конструкциях высокотехнологичного оборудования.
Этот прорыв знаменует собой создание в Китае независимой системы поставок для всей серии углеродного волокна T300-T1200 , полностью разбить технологическую монополию и экспортный контроль, введенные США и Японией в отношении высококачественного углеродного волокна выше T1000. В настоящее время компания Zhongfu Shenying завершила стабильную работу своей производственной линии мощностью 100 тонн, обеспечив 100% независимый контроль над всей цепочкой процессов, включая прекурсоры, карбонизацию и обработку поверхности. Производственные мощности Китая по выпуску углеродного волокна составляют приблизительно 50% от мирового объема, прочно занимая первое место в мире.
II.Модернизация промышленного применения: экономика низменных районов и новые источники энергии становятся ключевыми драйверами роста.
Экономика, ориентированная на освоение малых высот, стала ключевым сценарием взрывного роста спроса на композитные материалы. С созданием в 2026 году Национального департамента развития экономики малых высот отрасль вступила в стадию масштабного развития. Композитные материалы из углеродного волокна позволяют снизить вес конструкций летательных аппаратов, предназначенных для полетов на малых высотах, на 20-40%, что делает их предпочтительным материалом для основных несущих конструкций eVTOL и промышленных дронов. Отечественные компании уже наладили серийное производство углеродного волокна марок T800 и T1100 для оборудования, предназначенного для полетов на малых высотах. Углеродное волокно и препреги компании Guangwei Composites включены в каталог закупок COMAC, обеспечив заказы на сумму 658 миллионов юаней в авиационном секторе , и уровень локализации высокотехнологичных применений продолжает расти.
Новый энергетический сектор сохранил стабильный рост производства. Углеродное волокно большого диаметра для ветротурбин полностью замещает отечественные материалы. Компания Jilin Chemical Fiber, используя свою технологию мокрого процесса, добилась преимущества в снижении затрат, а мощность линии карбонизации ее дочерней компании превысила 60 000 тонн, удовлетворяя внутренний спрос на основные материалы для лопастей ветротурбин. Проект Shanghai Petrochemical в Ордосе, Внутренняя Монголия, с мощностью первой фазы 6000 тонн, планируется начать во втором квартале 2026 года, сосредоточившись на спецификациях 48K и 60K и используя экологически чистую электроэнергию для снижения производственных затрат. Тем временем термопластичные композитные материалы и биокомпозитные материалы быстро совершенствуются, их перерабатываемость и быстрое формование адаптируются к потребностям крупномасштабного производства новых энергетических транспортных средств и оборудования для хранения энергии.
III. Реализация крупного проекта: Ускоренное развитие высокотехнологичных производственных мощностей и всей производственной цепочки.
В первом квартале 2026 года началось строительство и запуск в производство нескольких крупных проектов в отечественной области композитных материалов, ориентированных на высокоэффективные волокна и продукцию премиум-класса, а также на совершенствование производственной структуры.
Проект по созданию полной производственной цепочки для производства базальтового непрерывного волокна в аэрокосмической отрасли провинции Янцзян, провинция Гуандун: общий объем инвестиций составляет 6 миллиардов юаней , официальное начало строительства состоялось 24 февраля. Первый этап инвестиций составляет 1,8 миллиарда юаней и предусматривает строительство производственной линии с годовой производительностью 30 000 тонн базальтового волокна и 50 000 тонн высококачественных композитных материалов. Ожидается, что производство будет запущено к концу 2026 года. После выхода на полную производственную мощность годовой объем производства превысит 8 миллиардов юаней, что позволит восполнить дефицит мощностей по производству высокоэффективного волокна в Южном Китае.
Проект по производству биокомпозитных материалов в провинции Аньхой, Хэфэй: 6 января был завершен проект с годовой производственной мощностью 41 000 тонн. После выхода на полную производственную мощность он будет приносить дополнительно 1,126 миллиарда юаней годового дохода и будет способствовать индустриализации экологически чистых композитных материалов.
Проекты по созданию композитных материалов электронного класса: в Чунцине и Дэяне (провинция Сычуань) продвигается строительство проектов по созданию высокочастотных и высокоскоростных электронных волоконных тканей, а также электронных тканей из кварцевого волокна, чтобы удовлетворить потребности в высокотехнологичных материалах для 5G и полупроводниковой промышленности и повысить уровень локализации производства электронных композитных материалов.
IV. Тенденции развития промышленности: политическая поддержка и стандартизация идут рука об руку.
В 2026 году, в начале 15-й пятилетки, композитные материалы были включены в основное направление стратегических развивающихся отраслей, а политика была сосредоточена на технологических прорывах, оптимизации мощностей и повышении стандартов. Министерство промышленности и информационных технологий и Китайская ассоциация производителей композитных материалов способствовали созданию высокоэффективной системы стандартов для волокон, стандартизировали качество продукции из углеродного, базальтового и стекловолоконного композитных материалов, а также упростили сертификацию летной годности и ее применение в таких областях, как авиация, низковысотное воздушное пространство и ветроэнергетика.
Для отрасли характерно расширение мощностей по производству высококачественной продукции и оптимизация мощностей по производству низкокачественной продукции . Годовая производственная мощность по выпуску стекловолокна превысила 7,5 миллионов тонн, что составляет более 70% от мирового объема. Производственные мощности по выпуску углеродного волокна высвобождаются концентрированно, при этом одновременно наблюдается структурный избыток мощностей и дефицит высококачественной продукции. Предприятия ускоряют переход к производству продукции с высокой добавленной стоимостью класса Т800 и выше. В то же время широкое внедрение цифровых технологий производства, при котором автоматизированные процессы укладки и намотки волокна заменяют традиционные ручные процессы укладки, повысило стабильность качества продукции и эффективность производства.
В перспективе до 2026 года китайская индустрия композитных материалов будет использовать свои технологические преимущества в массовом производстве углеродного волокна марки Т1200 для дальнейшего расширения его применения в аэрокосмической отрасли, низковысотной экономике, возобновляемой энергетике и высокотехнологичном оборудовании. Крупные проекты постепенно высвободят свои производственные мощности, объем рынка будет стабильно расти, а глобальная конкурентоспособность будет еще больше повышаться, обеспечивая ключевую материальную поддержку для самостоятельного контроля высокотехнологичного производства.
